綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進(jìn)行超細(xì)粉碎分級的微米級碳化硅粉體。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級設(shè)備來進(jìn)行高精分級。

　　用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體的線切割。是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料。

　　碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大， 但*重要的是碳化硅的顆粒形狀。因為線切割時碳化硅為游離狀態(tài)切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。

　　碳化硅粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀.（可以分析顆粒形狀系數(shù) 圓度 較準(zhǔn)確）

　　綠碳化硅在鑄造上使用中，碳效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。

　　綠碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。由于綠碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，在我們鑄造熔煉溫度下，綠碳化硅的溶解是熔融狀態(tài)逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入綠碳化硅的時間應(yīng)該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。

　　現(xiàn)在國內(nèi)大量淘汰沖天爐，使用感應(yīng)電爐，增碳劑，

　　拿綠碳化硅是含量在90%的舉例，加入量在2.5%，配料情況如下：配料總重1600公斤，800公斤沖天爐澆注的起爐錠（以前工頻爐開始送電時，便于提高功率的圓形大鐵塊），800公斤廢鋼，40公斤綠碳化硅，分批加入，*加入增碳劑。

　　結(jié)論是添加綠碳化硅以后，石墨形態(tài)變粗變短，間距較大，增加共晶團(tuán)數(shù)量，改善鑄鐵的相對強度和相對硬度，減少孕育后的鐵水過冷度，“用綠碳化硅代替硅鐵對提高感應(yīng)爐鑄鐵的質(zhì)量是有益的”。

　　綠碳化硅微粉是利用JZFZ設(shè)備來進(jìn)行超細(xì)粉碎分級的微米級碳化硅粉體，該產(chǎn)品呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點，被各大行業(yè)所應(yīng)用。下面我們就來了解一下綠碳化硅微粉在工業(yè)上的用途：

　　綠碳化硅微粉是一種高純碳化硅研磨粉，它的硬度僅次于金剛石，并且在室溫下?lián)碛袃?yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。綠碳化硅微粉有著很好的自銳性和優(yōu)異的研磨、拋光性能。

　　近年來，隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，化綠作為傳統(tǒng)磨料的碳化硅，在單晶硅、多晶硅、壓電晶體等電子工程中的多線切割、研磨上得到了廣泛應(yīng)用。