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碳化硅涂料
產(chǎn)品分類： 碳化硅微粉
碳化硅耐磨涂料在許多行業(yè)都已經(jīng)使用多年。碳化硅涂料是用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，碳化硅摻入涂料使用后的優(yōu)勢以及碳化硅涂料的優(yōu)點(diǎn)；首先涂料是應(yīng)用于物體表面而能結(jié)成堅(jiān)韌保
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碳化硅耐磨涂料在許多行業(yè)都已經(jīng)使用多年。碳化硅涂料是用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，碳化硅摻入涂料使用后的優(yōu)勢以及碳化硅涂料的優(yōu)點(diǎn)；
首先涂料是應(yīng)用于物體表面而能結(jié)成堅(jiān)韌保護(hù)膜。用碳化硅和樹脂等其他物料配比后的涂覆材料已經(jīng)逐漸替代了天然的油漆。而這種涂覆材料被更廣的定義為“涂料”。
碳化硅涂料、涂層具有耐高溫、耐磨、耐酸堿、抗腐蝕等諸多優(yōu)勢、且化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、高熱導(dǎo)性。摻入相應(yīng)比例的碳化硅微粉與硅膠等粘結(jié)劑采用等離子噴涂（熱噴涂技術(shù)的一種）工藝制備該涂層。
用量要求：一般使用碳化硅微粉特別是在1800-2000℃范圍，具有良好的抗燒蝕性能，因此，在航空航天、兵器裝備等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但SiC本身不能作為結(jié)構(gòu)材料使用，所以通常采用制備涂層的方法，以利用其耐磨性以及抗燒蝕性。
為了提高碳化硅材料的環(huán)境耐久性，要求涂層具備下列特性：
1）氧的滲透率要低。這樣才能有效阻止氧的擴(kuò)散，起到介質(zhì)與基本屏蔽層的作用。
2）具有自愈合功能。即與氧反應(yīng)原位生成致密均勻的氧化物，從而密封裂紋的功能，這樣將使氧在到達(dá)基體前被消耗掉。
3）高溫?zé)岱€(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不發(fā)生相轉(zhuǎn)變。
4）與基本熱膨脹系數(shù)相近，否則會(huì)由于溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)力，最終涂層從基體上剝落。
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首先涂料是應(yīng)用于物體表面而能結(jié)成堅(jiān)韌保護(hù)膜。用碳化硅和樹脂等其他物料配比后的涂覆材料已經(jīng)逐漸替代了天然的油漆。而這種涂覆材料被更廣的定義為“涂料”。
碳化硅涂料、涂層具有耐高溫、耐磨、耐酸堿、抗腐蝕等諸多優(yōu)勢、且化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、高熱導(dǎo)性。摻入相應(yīng)比例的碳化硅微粉與硅膠等粘結(jié)劑采用等離子噴涂（熱噴涂技術(shù)的一種）工藝制備該涂層。
用量要求：一般使用碳化硅微粉特別是在1800-2000℃范圍，具有良好的抗燒蝕性能，因此，在航空航天、兵器裝備等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但SiC本身不能作為結(jié)構(gòu)材料使用，所以通常采用制備涂層的方法，以利用其耐磨性以及抗燒蝕性。
為了提高碳化硅材料的環(huán)境耐久性，要求涂層具備下列特性：
1）氧的滲透率要低。這樣才能有效阻止氧的擴(kuò)散，起到介質(zhì)與基本屏蔽層的作用。
2）具有自愈合功能。即與氧反應(yīng)原位生成致密均勻的氧化物，從而密封裂紋的功能，這樣將使氧在到達(dá)基體前被消耗掉。
3）高溫?zé)岱€(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不發(fā)生相轉(zhuǎn)變。
4）與基本熱膨脹系數(shù)相近，否則會(huì)由于溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)力，最終涂層從基體上剝落。
