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碳化硅作為研磨材料切削能力下降的原因
文章出處：原創(chuàng)
責(zé)任編輯：admin
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發(fā)表時(shí)間：2016-06-14 15:11
碳化硅顆粒在作為磨料進(jìn)行研磨工藝的過程中，會(huì)有哪些問題的出現(xiàn)是我們今天討論的主要問題。那么今天討論的主題就是：在研磨過程中磨料切削能力降低的主要原因是磨料顆粒的碎裂。使能夠產(chǎn)生切削作用的大磨粒數(shù)量減少，而碎裂后的小磨粒容易被切屑堵塞，以致不能起切削的作用，而磨粒碎裂前其尖角并沒有顯著鈍化，切削能力并未完全喪失，只是粒度變得略小些。當(dāng)然，磨料粒度過大也會(huì)使切削能力下降，因?yàn)榱６忍笠子谒榱选?/span>
由此可見，對(duì)每一種具體情況都有一個(gè)最高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞，主要看研磨過程中這類能保證最高切削能力的磨粒數(shù)量的多寡及能夠保持該數(shù)量時(shí)間的長短來確定。為了避免磨粒發(fā)生碎裂，在選擇磨粒粒度時(shí)，應(yīng)該把影響磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質(zhì)等連系起來考慮，從而使碎裂情形大大減少。
由此可見，對(duì)每一種具體情況都有一個(gè)最高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞，主要看研磨過程中這類能保證最高切削能力的磨粒數(shù)量的多寡及能夠保持該數(shù)量時(shí)間的長短來確定。為了避免磨粒發(fā)生碎裂，在選擇磨粒粒度時(shí)，應(yīng)該把影響磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質(zhì)等連系起來考慮，從而使碎裂情形大大減少。
