鋼包渣特征是鋼包粘渣的原因

1常見的鋼包渣成分見表-1

    常見的鋼包渣成分（%）              表-1

    2高熔點礦物相析出，熔渣粘度增大足粘渣的主要原因

    冶煉鋼種不同，精煉方式不同.鋼包渣成分也不相同，甚至鋼包渣成分差別很大，但在這個多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，主要為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石等，只是不同的鋼包渣成影響礦相含量變化，這些礦物都具有高熔點，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時，瞬間結(jié)晶凝固.粘度增大，失去流動性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達到最大，上述粘渣過程進行最快，并且溫降時間越長，高熔點礦物相生成越多，粘渣幾率越大。

    由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點時，粘度變化出現(xiàn)明顯拐點，在該點，爐渣失去流動性，是典型的堿性渣——短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強，在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。