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礦石中含硫量和含磷量對煉鋼有什么影響
文章出處：原創(chuàng)
責任編輯：admin
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發(fā)表時間：2016-06-14 15:11
鄭州明邁特實業(yè)有限公司作為爐料劑生產(chǎn)廠家，提供煉鋼用各種型號的脫磷劑和脫硫劑。那么你知道礦石中含硫量和含磷量對煉鋼有什么影響嗎？
硫是對鋼鐵危害大的元素，它使鋼材具有熱脆性。所謂“熱脆”就是硫幾乎不溶于固態(tài)鐵而與鐵形成FeS,而FeS與鐵形成的共晶體熔點為988℃，低于鋼材熱加工的開始溫度（1150~1200℃）。熱加工時，分布于晶界的共晶體先行熔化而導致開裂。因此礦石含硫越低越好。但硫可改善鋼材的切削加工性能，易切削鋼中硫可達0.15%~0.3%。
高爐煉鐵過程可去除90%以上的硫。但脫硫需要提高爐渣堿度，導致焦比增加，產(chǎn)量降低。根據(jù)鞍鋼經(jīng)驗，礦石中含硫每增加0.1%，焦比升高5%。一般規(guī)定礦石中硫含量要小于等于0.065為一級礦，硫含量小于等于0.2%為二級礦，硫含量大于0.3%為高硫礦。對于高硫礦石，可以通過選礦和燒結(jié)的方法降低含硫量。
磷是鋼材中的有害成分，使鋼具有冷脆性。磷能溶于鐵中，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒間的強度大大增高，從而使鋼材的室溫提高而脆性增加，成為冷脆。但含磷鐵水的流動性好，充填性好，對制造畸形復制鑄件有利。此外，磷可改善鋼的切削性能，易切削鋼中磷含量可達0.08%~0.15%。
礦石中的磷在選礦和燒結(jié)過程中不易除去，在高爐冶煉過程中，磷幾乎全部進入生鐵。因此，生鐵含磷量決定于礦石磷量，要求鐵礦石含硫低。
硫是對鋼鐵危害大的元素，它使鋼材具有熱脆性。所謂“熱脆”就是硫幾乎不溶于固態(tài)鐵而與鐵形成FeS,而FeS與鐵形成的共晶體熔點為988℃，低于鋼材熱加工的開始溫度（1150~1200℃）。熱加工時，分布于晶界的共晶體先行熔化而導致開裂。因此礦石含硫越低越好。但硫可改善鋼材的切削加工性能，易切削鋼中硫可達0.15%~0.3%。
高爐煉鐵過程可去除90%以上的硫。但脫硫需要提高爐渣堿度，導致焦比增加，產(chǎn)量降低。根據(jù)鞍鋼經(jīng)驗，礦石中含硫每增加0.1%，焦比升高5%。一般規(guī)定礦石中硫含量要小于等于0.065為一級礦，硫含量小于等于0.2%為二級礦，硫含量大于0.3%為高硫礦。對于高硫礦石，可以通過選礦和燒結(jié)的方法降低含硫量。
磷是鋼材中的有害成分，使鋼具有冷脆性。磷能溶于鐵中，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒間的強度大大增高，從而使鋼材的室溫提高而脆性增加，成為冷脆。但含磷鐵水的流動性好，充填性好，對制造畸形復制鑄件有利。此外，磷可改善鋼的切削性能，易切削鋼中磷含量可達0.08%~0.15%。
礦石中的磷在選礦和燒結(jié)過程中不易除去，在高爐冶煉過程中，磷幾乎全部進入生鐵。因此，生鐵含磷量決定于礦石磷量，要求鐵礦石含硫低。
