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碳化硅廠家為您解說造渣的目的和作用

文章出處:原創(chuàng) 責任編輯:admin 人氣: 發(fā)表時間:2016-06-14 15:11
    礦石中的脈石和焦炭的灰份多系SiO2、AL2O3等酸性氧化物,他們的熔點都很高(SiO2 1713℃,AL2O3 2050℃左右),它們組成的低熔點化合物仍然具有較高的熔化溫度(約1545℃),因此在高爐中只能形成一些非常粘稠的物質(zhì),難于流動,盡管溶劑中的CaO和MgO自身的熔點也很高(CaO 2570℃,MgO 2800℃),但它們能同SiO2、AL2O3結合成低熔點(小于1400℃)化合物,在高爐內(nèi) 熔化并形成流動性良好的爐渣。
    可見,造渣就是加入溶劑同脈石和灰分相互作用,并將不進入生鐵的物質(zhì)溶解、匯集成渣的過程。高爐渣應具有熔點低、密度小和不溶于鐵水的特點,渣和鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用。
     在冶煉過程中,高爐渣應滿足下列幾方面的要求:
    (1)爐渣應具有合適的化學成分,良好的物理性質(zhì),在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內(nèi)流出;
    (2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵;
    (3)有利于爐況順行,能夠獲得良好的冶煉技術經(jīng)濟指標;
    (4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即具有調(diào)整生鐵成分的作用;
    (5)有利于保護爐襯,延長高爐壽命。
    上述要求主要取決于爐渣的黏度、熔化性和穩(wěn)定性,而這些又主要由爐渣的化學成分(或堿度)以及礦物組成所決定,同時操作制度對這些性質(zhì)也有重大影響。