氧氣轉爐煉鋼法是當今國內(nèi)外最主要的煉鋼法。氧氣轉爐煉鋼法按氣體吹入爐內(nèi)部位不同又可分為氧氣頂吹煉鋼法、氧氣底吹轉爐煉鋼法、氧氣側吹轉爐煉鋼法、頂?shù)讖秃洗禑挓掍摲ǖ人姆N，頂?shù)讖秃洗禑挿ㄊ钱斍把鯕廪D爐發(fā)展的主要方向。氧氣轉爐煉鋼法的共同特點是設備簡單，投資少，收效快，生產(chǎn)率高.熱效率高.原料適應性強.適于自動化控制。其原料主要是鐵水.以吹入氣體(氧氣)作氧化劑來氧化鐵水中的元素及雜質(zhì).它不需要從外部引進熱源，而是利用鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化放熱反應生成的化學熱和鐵水的物理熱作為熱源完成煉鋼過程。爐子可旋轉360°，轉爐生產(chǎn)的鋼種主要是低碳鋼和部分低合金鋼。氧氣頂吹轉爐(又稱LD)，于1952年在奧地利的林茨(Linz)和多納維茨(Donawiz )兩地投入生產(chǎn)后，在世界各國得到了迅速發(fā)展。其原料主要是鐵水(或半鋼)并加入少量的廢鋼，以高純度的氧氣(99.95%以上)通過水冷噴槍(俗稱氧槍)以高壓(405.2—1013kP)噴入熔池上方.高速氧流穿入熔渣和金屬，攪動金屬液，在熔池中心形成個高溫反應區(qū)。開始，氧氣與金屬的反應限于局部區(qū)域.隨著CO氣體的逸出而很快氧化鐵水的C.Si.Mn。氧化放熱生成的化學熱和鐵水帶入的物理熱，足以為煉鋼造渣去P.S等雜質(zhì)和出鋼所需溫度提供熱源，一般不需外來燃料，并且加入廢鋼或礦石等冷卻劑來降溫。在設備上逐漸趨向大型化、自動化，解決了除塵問題并發(fā)展綜合利用等。冶煉品種多、質(zhì)量高。我國鋼產(chǎn)量的80%以上是氧氣轉爐生產(chǎn)的。

煉鋼自動化過程控制系統(tǒng)以煉鋼理論為基礎，以冶煉過程的物料平衡、熱平衡關系及煉鋼反應的物理化學原理為基礎，完成一爐鋼從備料到出鋼各階段的自動控制。

轉爐煉鋼自動化依據(jù)的兩個基本原則是:(1)在冶煉的各階段，參加反應的各元素分別保持質(zhì)量守恒，熱能亦守恒的原則；(2)運用冶金物理化學原理研究各煉鋼反應，建立各元素在爐氣一熔渣一金屬各相間分配系數(shù)的原則。