黑碳化硅微粉主要是以超細(xì)粉磨機(jī)加工生產(chǎn)為主，磨粉機(jī)磨制成品粒度范圍325目-2500目（按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)）但是制粉機(jī)器在傳統(tǒng)的加工當(dāng)中，為防止出現(xiàn)相應(yīng)的粒度圓度較高，顆粒微觀性能較差等情況。通過改變磨粉設(shè)備的一些特性，即可對(duì)顆粒進(jìn)行改善以達(dá)到客戶所需的圓形粒度。根據(jù)客戶行業(yè)使用要求進(jìn)行加工定做。
目前國內(nèi)還有一些小型加工企業(yè)采用普通的雷蒙磨機(jī)進(jìn)行制粉加工處理。產(chǎn)品灰分較大且號(hào)段較寬。在顯微鏡下產(chǎn)品粒度較園。在后期的加工處理當(dāng)中消耗大、處理能力低，且不具備較高的性價(jià)比。

碳化硅的常用的形態(tài)以顆粒/號(hào)砂以及微粉三大類為主，而通過對(duì)原塊的破碎、磁選、篩分之后獲得顆粒、號(hào)砂以及微粉，同時(shí)綠碳化硅還將經(jīng)過酸洗、水洗超聲波篩分機(jī)等步驟。
常見的碳化硅微粉主要以：雷蒙磨、超細(xì)磨粉機(jī)、球磨機(jī)所制得，利用破碎研磨以獲得所需目數(shù)的產(chǎn)品型號(hào)。



微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下：
(1)取碳化硅原料，經(jīng)破碎機(jī)中碎，并篩分至不大于5mm的碳化硅顆粒，再用整形機(jī)對(duì)其進(jìn)行整形至不大于2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80％以上，再對(duì)其進(jìn)行酸洗除雜，干燥；
(2)將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50＝9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時(shí)，磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m3/min，分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400--600轉(zhuǎn)/分；
(3) 然后用渦流式氣流分級(jí)機(jī)對(duì)碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)時(shí)，渦流式氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-43m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為2600--3300轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度ds94＝6.5-5.5μm的成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μm的半成品；
(4)將渦流式氣流分級(jí)機(jī)旋風(fēng)口分出的半成品用葉輪式氣流分級(jí)機(jī)再進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)時(shí)，葉輪式氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-10m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為1300--1700轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度為ds94＝4.5-3.0μm的成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品。


抽塵部分
磨粉機(jī)主要以微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)等組成。抽塵是指利用分號(hào)機(jī)控制風(fēng)速的大小進(jìn)行控制，物料當(dāng)中不免參入一些超細(xì)物料，而另外一種則是采用水分法(用溢流缸慢慢的一點(diǎn)點(diǎn)利用水壓從細(xì)到粗精而分)